火花机润滑常见问题
常见问题:
1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样, 造成加工观察时不方便。
2.火花机油浑浊、变黑,不利于观察工件加工情况。
3.加工过程中,火花机油冒白烟。
4.油品有刺激气味,使用一段时间后,工作环境依然有异味。
5.操作员的手肿、气泡或褪皮。
6.模具、模架、模胚表面生锈,龟裂,有暗红色手印,锈斑。
造成原因:
1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动;2-3个月后依然起泡, 则此火花机油因为杂质成份太多,主要原因火花机油是炼制程度不深;要么是火花油基础油选用不当,要么是选用回收、劣质基础油。
2.粘度太高,油性太大;若油无问题,则查看机床的机械油路及过滤系统,要么调节油泵压力,要么更换过滤网。
3.机油含量偏重, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味,则需要考虑电流是否过大;若电流合适,是需更换品牌或者直接退货索赔。
4.伤皮肤的原因很多,因人而异,有的皮肤过敏;是因为产生了的溶解皮肤表层角质,是该油品中和不够适当,要么偏酸性,要么偏碱性;或者有些根本不懂工艺;提供了不符责任的产品。
5.火花油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中,如铣削、磨削时表面已污染,已经有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。二则是含量过高,酸性太强,酸碱中和不当,有些厂家根本不懂工艺,乱加油品。
火花机和线切割有什么区别?你懂吗?
火花机也有人称为电火花,但是线切割也叫电火花线切割,所以在叫法上就很多人把这两种混淆了,都统称它们为电火花。虽然叫法上一样,但是二者是有明显区别的。
相同点:
1:工作原理相同,二者都是通过放电产生高温来溶解金属。
2:表面粗糙度和机床的生产率等加工工艺相似,可加工一切导电材料。
3:二者小角半径都有限制
不同点:
1:电火花是在加工工件上打出火花纹路而线切割则是对工件火花放电,切割成型。
2:电火花加工必须先将需要加工的形状的电极通过其他数控机床制造出来,线切割则是通过工作台的移动,钼丝对工件的轮廓进行加工
3:火花机电极容易损耗,所以常采用多个电极加工;而线切割在加工过程中会自动替补加工中受损的电极丝,所以不存在电极受损影响加工精度的问题
4:火花机能加工出漂亮的火花纹;线切割能加工小孔和形状复杂的缝。