火花机和线切割有什么区别？你懂吗？

火花机也有人称为电火花，但是线切割也叫电火花线切割，所以在叫法上就很多人把这两种混淆了，都统称它们为电火花。虽然叫法上一样，但是二者是有明显区别的。

相同点：

1：工作原理相同,二者都是通过放电产生高温来溶解金属。

2：表面粗糙度和机床的生产率等加工工艺相似，可加工一切导电材料。

3：二者小角半径都有限制

不同点：

1：电火花是在加工工件上打出火花纹路而线切割则是对工件火花放电，切割成型。

2：电火花加工必须先将需要加工的形状的电极通过其他数控机床制造出来，线切割则是通过工作台的移动，钼丝对工件的轮廓进行加工

3：火花机电极容易损耗，所以常采用多个电极加工；而线切割在加工过程中会自动替补加工中受损的电极丝，所以不存在电极受损影响加工精度的问题

4：火花机能加工出漂亮的火花纹；线切割能加工小孔和形状复杂的缝。

镜面火花机丝杆的使用质量

1、采用“空心强冷”技术。镜面火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成镜面火花机丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠镜面火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠镜面火花机丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

2、对于大行程的高速进给系统，可采用镜面火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的镜面火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠镜面火花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

3、适当加大镜面火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠镜面火花机丝杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠镜面火花机丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减小。

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